发布时间： 2025-06-21
氟化工，被称作精细化工中的黄金产业，氢氟醚和全氟聚醚合成技术长期被国外垄断且产品价格高，成为制约我国氟化工发展的“卡脖子”难题。
T公司作为大型国有企业子公司，主要从事化工材料生产制造，为实现高级别氟化工材料的国产化替代，开始了氢氟醚和全氟聚醚合成技术这一更节能、更环保、更安全、更有效的技术攻关。
作为国家级重点项目之一，T公司在探索规模化生产的过程中，遇到了大大小小的“挑战”，其中六氟环氧丙烷项目产线就遇到了温控难题。
高故障高能耗? 怕停机？
Part 1 行业痛点
在化工新材料领域，尤其是半导体化工中的氟化工行业，生产过程对温度控制设备的精准性、稳定性以及节能性有着极为严苛的要求。
在未引入苏州奥德高端装备的设备之前，客户一直使用分散的单体温控设备（如单台冷水机、模温机）进行生产过程中的加热制冷。在使用过程中弊端不断显现：
高成本 |设备体积大、购置成本高、能耗高
高故障＆停产风险|故障率高，频繁停机维修
操作繁琐|启停麻烦（尤其停机后再启动）
控温精度不足|可能影响产品质量和一致性
更关键的是，设备故障频繁停机维修，不仅打乱生产节奏，重启设备的复杂流程还可能影响产品质量，导致生产成本大幅攀升。为实现生产不停机，设备精准控温，达到节能效果，T公司急需找寻新的解决方案。
在多家咨询之后，因为奥德能够满足制冷制热全域温控需求，并且有丰富的行业案例，T公司选择了奥德
奥德“非标定制”如何解决停机之痛？
Part 2 解决方案 针对T公司生产过程对温控的稳定性、精准性及连续性的高要求，苏州奥德高端装备凭借深厚的行业经验与创新技术，为其量身定制了集中式温控解决方案，助力客户实现高效、可靠、低成本的连续化生产，加速进口替代进程。 采用集中控制系统统一管理29台温控设备（冷机、储罐单元、制冷TCU、720KW有机热载体炉、三机一体油温机） 值得一提的是，控制气相温度的串级控温是本次方案的关键技术突破。通过多机控制储罐单元（作为“中间缓冲/稳定源”）的温度，再精准分配给下游的TCU，实现对气相温度的高精度和稳定性控制。 这对于化工反应过程（如六氟环氧丙烷生产）至关重要，也适用于不想停机，担心设备出现故障，并且想要节能的客户。 从“频繁停机”到“连续高效运转”的蜕变 Part 3 落地效果 通过奥德温控解决方案，助力T公司实现了全方位的提升： 关键环节（冷源、热源）多机备份，单机故障自动无缝切换/隔离，确保储罐单元稳定供能，大幅降低全线停产风险，满足客户对生产连续性的极致要求。 集中供能效率高， 相比分散单机，集中制冷/制热大幅提升系统整体能效，同时 -50℃至180℃宽温域覆盖，一站式满足复杂工艺需求，也便于未来根据产能或工艺变化进行灵活扩展。 您的产线离“高效节能”只差一步！ 如果您： 对生产连续性要求极高 希望降低能耗、维护成本、设备故障带来的隐性成本 需要稳定精准控温，优化布局 奥德专注高端工业温度控制21年，专注于到精密工业温控设备的研发、生产和销售，致力于为客户提供高效、安全、环保的工业温控系统解决方案，奥德始终坚持多元化经营战略，具备制热、制冷和冷热一体的全方位产品体系，能为不同行业提供一站式、多元化和定制化的温控系统解决方案。
